热压弯头的成型标准及生产过程

　　热压弯头是选用热压工艺制造的一种弯头，是管件的一种。首要正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，关于热压弯头正火可细化晶格，进步归纳力学性能，对要求不高的弯头用正火替代淬火工艺是比较经济的。

　　热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切开加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度突然下降，以大于临界冷却速度急速冷却的办法制造而成的弯头。铸造弯头现在大多数选用的都是负压铸造。

　　首要造型时，先在模板上掩盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型资料，经震实刮平之后，用塑料薄膜掩盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内构成负压，一起撤消模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的效果具有必定的强度和硬度。

　　经起模、合箱、浇注、凝结冷却后撤消负压，即可得到所需铸件。负压铸造能应用于各种合金的铸造，是20世纪70年代呈现的一种新办法。用这种办法制造出的铸件概括明晰，表面光洁，尺度准确，既适于浇注厚壁铸件，更适于浇注薄壁铸件，有些小直径的孔眼，也能直接铸出。